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聚氨酯夹芯板生产线(PU)

    PUR聚氨酯夹芯板生产线主要由开卷系统、覆膜装置、成型机系统(带切边装置、废边收卷装置)、钢板预热炉、高压发泡系统、双履带、双履带加热装置、切割系统等设备组成

产品介绍
聚氨酯夹芯板生产线(PU夹心板生产线)可分为PUR夹芯板生产线、 PIR夹芯板生产线、PU卷帘门生产线、车库门板生产线。
生产线的产品--聚氨酯复合板是具有最佳保温、隔热、隔音、阻燃、防水、轻便、环保等功能的新型墙体建筑材料,可广泛应用于高层建筑和高级办公楼的外墙围护和装饰,工业厂房、冷藏库、净化房及保温货柜等。
对泉龙聚氨酯夹芯板连续自动生产线,对车间的要求是长约120mx4mx8m.
主要组成部分
聚氨酯复合板生产线主要由开卷系统、覆膜切断、成型机系统(带切边装置)、钢板预热炉、高压发泡系统、双履带、双履带加热系统、带锯切割系统、自动码垛机等设备组成。
聚氨酯夹芯板技术条件
长度 小于等于3m(基于生产速度的微小差异)
宽度 900-1020 mm
厚度 30-200 mm(钢波纹不包括在内)
原材料规格
钢卷厚度 0.37-0.8 mm
卷钢机最大宽度 1250 mm
钢卷重量 10T
钢卷内径为 Φ508、Φ610 mm
生产线技术条件
最大生产速度  6m/min
生产线长度 约115米
生产线工作高度 1200mm(PU板离地面高度
泡沫放置压力 150-200 bar
控制系统 进口品牌PLC控制
总功率 大约300kw
电压 380V/3/50 Hz
控制电压 24V;110V;220 V
供气压力 0.7 Mpa

详细信息
液压放料系统
生产线包含了上、下两台开卷机,每台开卷机分别由开卷架、上料小车、液压站组成,本开卷机采用液压悬臂涨紧式,主要用于钢卷送料、回收。

 夹芯板生产线液压放料系统
覆膜切断装置
覆膜装置在平板上粘贴薄膜,避免板材漆面损伤。
工作时,在快速驱动辊作用下,在压型机前储备一定的板料,当储备的板料在成型机中行进时,位于切断装置的板材相对于拉刀静止,拉刀由电机经减速机带动,快速拉断板材。
覆膜装置和切断装置做成一体,薄膜随板材一起切断。

夹芯板生产线覆膜切断装置
牌坊式成型机
PUR聚氨酯夹芯板生产线成型机系统主要由上成型机、下成型机、压型机平台、上下接口滚道组成。 也可以根据客户的需求设计外形轮廓
 夹芯板生产线牌坊式成型机
加热系统
预热炉加热方式为热空气加热,加热源由客户自己提供,可能是蒸汽、气体、燃油…等

 夹芯板生产线加热系统
高压发泡系统
生产线采用的高压发泡系统其计量准确、稳定性高,现场环境漂浮粒少,能确保工作人员的健康。
发泡系统的功能主要是为各种原料组份(异氰酸酯、多元醇发泡剂、催化剂、阻燃剂)提供一个循环,检测各组份的温度和流量,并按要求对温度和流量作补偿;最后使各组份按要求比例进行混合且均匀喷出在上下两成型钢板之间。

 夹芯板生产线高压发泡系统
双履带系统
双履带主要由上、下两钢履带、左右两侧带、模板和传动机构组成。
上下履带的功能主要是克服聚氨酯发泡产生的起泡压力使其固化成形,并决定复合板厚度和生产线的速度;侧带的功能主要是克服聚氨酯发泡产生的横向涨力,决定复合板的宽度,并在生产过程中对复合板起精确导向作用;双履带作为连续运行的活动模具,需避免板材畸形和表面刮伤,确保高质量的复合板材。

 夹芯板生产线双履带系统
  夹芯板生产线双履带系统
带锯切割系统
带锯机由前辊道、计长编码器装置、锯条导向回转部件、带锯部件、工作台、伸缩辊道、后辊道等组成。
带锯机的主要作用是根据需要的板长参数,通过计长编码器进行自动测量,在生产线不停机的前提下,对连续的成品板进行自动切割;同时吸收切割时产生的尘埃。

 夹芯板生产线带锯切割系统
冷床
成品夹芯板由辊式输送机送至冷床冷却,冷却后由辊筒进入自动码垛机.

 夹芯板生产线冷床
自动码垛机

码垛设备是把已锯切完成的成品板材送到指定位置,机械臂会自动的完成夹心板从单张完成堆垛的装置

 夹芯板生产线自动码垛机
电气控制系统
用PLC和变频器控制整个线路

 夹芯板生产线电气控制系统
打包系统
将经过码垛机码好的成品板材外覆塑料膜包装好,可以防止对成品板材外表面的损坏,以便于储存和运输。

 夹芯板生产线打包系统

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